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TPE原料加工时易出现的问题及解决办法

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TPE原料加工时易出现的问题及解决办法

发布日期:2019-02-15 编辑: 点击:

88bifa加工时易出现的问题及解决办法

成品出模变形可能原因

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1、冷却时间太短,成品未能足够冷却;

2、开模速度过快,强拉变形;

3、产品构造有缺陷;

4、模温过高,成品冷却不到位。



解决方法


1、延长冷却时间;

2、减缓开模速度;

3、修改模具;

4、降低模温。



射纹可能原因



1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;

2、原料含有水分;

3、成型温度过高,原料受高温分解;

4、料管内有空气进入。



解决方法


1、降低射速,使模腔内的空气顺利排出;

2、烘料;

3、降低成 型温度;

4、降低料管后段温度,提高压力。



毛边可能原因


1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;

2、射压及保压过高;

3、射速太快,料温过高;

4、模具排气孔堵塞。



解决方法


1、降低压力,增加锁模力;

2、降低射压及保压;

3、降低射速及料温;

4、清理模具。



充模不足可能原因



1、射压不足,射速太慢;

2、成型温度过低,流道太小;

3、模腔内空气不能完全排出;

4、射出时间太短及射出量不足。



解决方法


1、提高射压,射速;

2、提高成型温度,修改流道;

3、增设排 气孔;

4、延长射出时间增加射出量。 



结合线可能原因



1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;

2、成型温度及模温过低;

3、合流部排气不够及没有溢流池;

4、使用过多的脱模剂。



解决方法


1、提高射压及射速,修改浇口及流道;

2、提高温度,增加背压或加快螺杆转速;

3、合流部增设排气孔及增加溢流池;

4、减少使用脱模剂。 



成品光泽度不佳可能原因



1、射速过慢,射压不足,模温过低;

2、模腔内有水气或有油脂污染;

3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;

4、射出量不足或原料中含有水分。



解决方法


1、提高射速、射压、模温;

2、擦拭干净;

3、修改模具;

4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。



流纹可能原因



1、射压太高或太低,射速太快或太慢;

2、保压时间太短或浇口太小;

3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。



解决方法


1、调整适当的射压及射速;

2、增加保压时间或加大浇口;

3、提高温度;

4、提高温度,提高背压或加快螺杆转速。



成品出模破裂可能原因


1、料温过低或模温过低;

2、脱模斜度不够或顶出方式不当;

3、浇口太小;

4、脱模角不足。



解决方法


1、提高温度;

2、修改模具;

3、修改模具;

4、修改模具。



挤出成品表面粗糙可能原因


1、成型温度过低;

2、模温过低。



解决方法


1、提高温度及提高螺杆转速;

2、提高模温。



挤出成品表面有块状可能原因


1、料管未清理干净,有杂物;

2、添加物如色母的载体未按要求。



解决方法


1、清理料管;

2、找出相应的色母。



挤出量不够可能原因


1、料管温度不够;

2、模口有杂物或螺杆速率过低。



解决方法


1、提高模头;

2、清理模口或提高螺杆转速。



挤出成品出模膨胀可能原因


1、模头温度过低或螺杆转速过快;

2、限料过快。



解决方法


1、提高模头温度;降低螺杆转速;

2、调整限料装置。



挤出时产生大量气体可能原因


1、融体温度过高;

2、料管内有杂物。



解决方法


1、降低融体温度;

2、清理料管。



挤出成品有凹点可能原因


1、原料含有水分;

2、融体温度过高,螺杆转速过快。



解决方法


1、烘料;

2、降低融体温度及螺杆转速。


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关键词:88bifa,88bifa,tpe颗粒

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